丸子流水線(xiàn)設計與優(yōu)點(diǎn)：
1、肉丸成型槽
槽體由2mm/304不銹鋼制作，配熱水循環(huán)泵作為肉丸向前運動(dòng)的動(dòng)力，在槽末端有2臺減速機分別拖動(dòng)刮板及輸送鏈板，使成型后的肉丸平穩整齊的輸送到蒸煮槽。
2、蒸煮槽
該槽體也采用2mm/304不銹鋼制作，成型后的肉丸在蒸煮槽內向前運動(dòng)所采用的動(dòng)力為：多組刮板及槽末端的輸送鏈板，通過(guò)變頻器的調節達到刮板、鏈板的運轉速度，與工藝要求相適應。
3、冷卻槽
設有進(jìn)水口、出水過(guò)濾口，成熟后的肉丸在冷卻槽內迅速冷卻，利于裝盤(pán)及下部冷藏處理。
4、蒸汽管路及水循環(huán)系統
在成型槽與蒸煮槽內各有一組對稱(chēng)安裝的蒸汽管道，由蒸汽閥門(mén)控制流量，使槽內水溫維持在設定的溫度內，水循環(huán)系統設在成型槽內，流量可調，根據產(chǎn)量大小調節水流，達到合理的肉丸運動(dòng)速度。
5、電器控制系統
該機采用變頻器作為動(dòng)力源，刮板及輸送鏈板運轉可調速，調節范圍大大加寬，最大限度的滿(mǎn)足生產(chǎn)工藝的需要。
6、其他設施
網(wǎng)板罩：位于蒸汽管上方，蒸汽加熱時(shí)防止打碎肉丸；
放水閥：位于槽體底部，兩端各有1個(gè)；
廢料收集筒：在蒸煮槽鏈板下方，將破碎的肉丸收集在筒體，利于環(huán)境保持清潔。
丸子流水線(xiàn)加快了丸子生產(chǎn)制作，減少了對員工的使用，并且生產(chǎn)出來(lái)的丸子大小差不多，色味一致有利于商品的出售，使購買(mǎi)者放心使用。