成型后的肉丸需在蒸煮槽內進(jìn)一步蒸煮后，通過(guò)旋轉的撥板勻速地移動(dòng)到蒸煮槽末端。不同品種肉丸蒸煮所需時(shí)間可通過(guò)變頻器調節撥板的轉速來(lái)控制，使肉丸達到熟透狀態(tài)。蒸煮槽內的丸子由鏈條傳動(dòng)到冷卻槽內。
蒸煮槽設計：
1、加熱設備采用電、燃氣、蒸汽。熱效率高，加熱功率大，可完全滿(mǎn)足容積大、連續工作的生產(chǎn)要求。
2、產(chǎn)量高。設計連續投料、連續出料方式，加熱區域長(cháng)、網(wǎng)帶無(wú)極調速或變頻調速，滿(mǎn)足了不同產(chǎn)品的加熱蒸煮時(shí)間和產(chǎn)品的要求。
3、出料快捷。在出料端設有專(zhuān)門(mén)的斜式出料網(wǎng)帶，他的速度較快，并可通過(guò)變頻器介意調節，以適應下道程序的的要求。
4、為使在蒸煮過(guò)程中能均勻，帶有攪拌功能系統。翻滾時(shí)間和間隔都可以調節。
5、清洗、清理方便。在清理時(shí)鍋體時(shí)，有足夠的清理空間，
6、水的排放。鍋體采用分部斜錐臺設計，舍友排水口，便于便于清洗時(shí)水的排放。
這種機器的出現大大提高了丸子生產(chǎn)效率，滿(mǎn)足了人們對丸子的需求。他的操作方便快捷，節約勞動(dòng)力，降低生產(chǎn)成本實(shí)現了肉丸生產(chǎn)的自動(dòng)化。同時(shí)，杜絕了生產(chǎn)流程中因人的因素而產(chǎn)生的食品質(zhì)量事故。