我們諸城市新得利食品機械有限公司的高速斬拌機在低溫進(jìn)行斬拌的過(guò)程中可以最大限度的保留肉制品的風(fēng)味和營(yíng)養價(jià)值，蛋白質(zhì)基本不會(huì )流失，而且肉質(zhì)品質(zhì)高。
因為高溫肉制品一般指經(jīng)高溫高壓加工的肉制品，加熱殺菌溫度在120℃以上，如鐵聽(tīng)罐頭，鋁箔軟包裝肉制品、耐高溫收縮薄膜(PVDG)包裝灌制的火腿腸等。高溫肉制品因加熱溫度高，蛋白質(zhì)過(guò)度變性，部分營(yíng)養流失，肌肉纖維彈性下降，質(zhì)構較差，有過(guò)熟味，失去固有的風(fēng)味和營(yíng)養價(jià)值，但保質(zhì)期可長(cháng)達4個(gè)月以上，便于長(cháng)途運輸和貯存。
高速斬拌機的相關(guān)環(huán)節溫度
斬拌時(shí)環(huán)境溫度、原輔料溫度、斬拌溫度以及斬刀鋒利與否，斬拌時(shí)間長(cháng)短均可影響肉糜的乳化程度。為了便于整個(gè)斬拌過(guò)程溫度的控制，操作車(chē)間溫度應不高于15℃或更低。原料肉溫度控制在0~4℃。輔料溫度主要指淀粉及其他輔料溫度，生產(chǎn)前應放入冷卻間預冷24h以上達到15℃以下。斬拌過(guò)程中要求使用真空斬拌機并且在低溫條件下進(jìn)行。
相關(guān)研究表明提取肌肉中鹽溶性蛋白最佳溫度為0~4℃，最佳脂肪乳化則需在8一12℃條件下進(jìn)行，因此，根據加工特點(diǎn)及加料時(shí)間不同，控溫主要分為三個(gè)階段(4℃~8℃一12℃)，即在0~4℃條件下斬拌瘦肉以便提取鹽溶性蛋白，8~12℃斬拌使脂肪更好乳化。
所以，在實(shí)際操作中為了避免因斬拌時(shí)強烈的機械作用導致的肉溫升高，斬拌時(shí)常采用向肉中加7~10%肉蓖的冰屑，即前期加冰后期加冰水或冰鹽水的方法來(lái)控溫，所加冰屑量應包括在加水總量?jì)?，這樣不僅很好提取出了鹽溶性蛋白增強乳化，而且也使脂肪乳化更佳。
斬拌結束時(shí)溫度最好能保持在8~12℃以下，以確保斬拌效果。如果斬拌溫度過(guò)高，就會(huì )影響肉餡的彈性，持油持水性能降低，進(jìn)而導致產(chǎn)品感觀(guān)發(fā)散、淅油、浙水，最終使產(chǎn)品出品率和保質(zhì)期受到影響。
所以高速斬拌機一定要選好，我們公司的高速斬拌機采用不銹鋼材質(zhì)，衛生要求符合國家的衛生標準，您可以放心選擇。而且我們公司的高速斬拌機是采用低溫制肉，很好的保留肉制品的營(yíng)養價(jià)值，是大多數肉食品廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)選擇。